在日趨激烈的國家競爭中，軸承行業(yè)占有舉足輕重的的位置，在競爭中不斷的發(fā)展，日本是精密軸承生產強國，在產品開發(fā)、設計制造、工藝水平、產品質量以及生產設備等方面都占有高度的份額和市場競爭力，位居世界前列。那么日本軸承企業(yè)是怎樣一步步走做強做大，立于世界不敗之地的呢，下面就日本進口軸承企業(yè)生產經營的特點進行以下分析：
    一是工藝裝備先進，產品制造水平和工作效率雙高。
    走進日本企業(yè)的生產車間，一排排設備整齊碼放，馬達轟鳴，車間里操作工人非常少。對批量較大的標準軸承，基本是每人負責1～2條生產線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序，完全靠高精高效自動化設備完成，先進的加工檢測技術，如自適應磨削技術、在線測量技術、故障自診斷技術等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產品質量不合格，且工作效率非常高。
    再如日本軸承企業(yè)生產球軸承磨加工自動線現(xiàn)有兩種模式，一種為磨加工自動線工藝設備流程，一條自動線內外環(huán)共有18臺設備，一人看管2條磨超自動線。6200磨超線節(jié)拍4.8秒／件，車間共有8條自動線，由4人看管，月產量100萬套。另一種磨裝自動線由27臺設備組成，只有2人看管，月產量40萬套。
    二是創(chuàng)造專業(yè)化生產格局和保持優(yōu)質品牌。
    日本軸承企業(yè)生產主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購，每種零部件都有2～3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益，勞動生產率每人高達300萬元以上。
　　無論是NSK還是NTN，之所以聞名世界，毋庸置疑都是由于品質優(yōu)良之緣故。對客戶的超高精度要求，他們一貫報以最高的可靠性。他們提倡全球生產據(jù)點的生產標準化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產，同樣能夠保持與日本本土生產的相同水準的高質量。正因為如此，以軸承為龍頭的NSK、NTN產品，時刻與時代最尖端技術同步共進。
    三是調整產業(yè)結構，適應市場需求。
    日本軸承企業(yè)在結構調整中，改變市場策略，改變一味進攻為有進有退。其戰(zhàn)略特點是：實施關、停、并、轉，優(yōu)化組合。拓展優(yōu)勢產品市場，收縮弱勢產品市場。通用軸承向大批量、低成本方向調整；多品種小批量軸承產品向單元方向調整。日本的企業(yè)普遍重視產品開發(fā)，在經濟無國境的前提下，立足于全球發(fā)展戰(zhàn)略。不斷推出自己企業(yè)的特色產品，能根據(jù)用戶的需求先期于主機投入之前提出滿足主機要求的新產品，為此贏得了世界各地消費者的信賴。
    四是日本進口軸承企業(yè)注重制造技術和工藝的開發(fā)。
    在很多廠家中，企業(yè)均是高度自動化的生產和在線自動檢測。但在生產線上，并非所有的設備都是最先進的，有的還是20世紀60或70年代的設備，但能和生產線結合在一起，并且能夠保證產品質量，這得益于日本企業(yè)普遍重視生產技術的開發(fā)。企業(yè)大部分是生產廠，但技術開發(fā)部門都有較強的開發(fā)能力，在重視新產品開發(fā)的同時，同樣注重生產技術和工藝的開發(fā)和創(chuàng)新，從而確保產品的質量。

　　一個企業(yè)要做強做大，立于世界前列，技術的支持必不可少，先進的機械設備，可以保證量的積累；科學的經營管理，可以保證軸承企業(yè)效益的提高；創(chuàng)造性的思維及企業(yè)創(chuàng)新方式，可以助推企業(yè)提升市場競爭力；創(chuàng)造自己的軸承品牌，從而達到質的飛躍，使軸承行業(yè)位于世界前列。