1 歷史的回顧

    1883年，德國FAG制造出世界上第一臺磨球機(jī)，它的外型盡管是那么的原始，結(jié)構(gòu)盡管是那么的簡單，大小盡管是那么的不起眼，但它的誕生開創(chuàng)了人類鋼球制造的先河，至今已有121年的歷史。

    在當(dāng)時半封建半殖民地的中國，沒有自己的軸承工業(yè)，抗日戰(zhàn)爭期間，NTN為適應(yīng)軍械的維修，在東北鐵路沿線——瓦房店建立了一家軸承工廠（瓦軸前身），為控制當(dāng)時中國的軸承生產(chǎn)技術(shù)，所用的鋼球由日本生產(chǎn)，運來中國進(jìn)行裝配。1948年，當(dāng)時的瓦房店已經(jīng)解放，瓦房店軸承廠的金德元、宋世發(fā)等人決心改變中國不能生產(chǎn)鋼球的落后局面，在無技術(shù)，無圖紙的情況下，自己動手制造土設(shè)備，用鐵棒磨成針的精神，把圓柱體磨成了球體，造出了中國第一粒鋼球，開創(chuàng)了中國鋼球生產(chǎn)的歷史。

    解放后在中央政府盡快恢復(fù)國民經(jīng)濟(jì)的思想指導(dǎo)下，國家為建立新中國的工業(yè)體系，建立了一批大型骨干企業(yè)，作為冶金、農(nóng)機(jī)、化工、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、軍工行業(yè)不可缺少的重要配件——軸承，無可非議地被列入該行列，瓦軸首先被列入重點發(fā)展企業(yè)。后來因為抗美援朝的需要，建立了哈軸總廠，瓦軸和哈軸先后從蘇聯(lián)引進(jìn)了鋼球制造設(shè)備，派出了龔兆良、李世亮等人赴蘇學(xué)習(xí)，同時引進(jìn)了蘇聯(lián)的鋼球制造技術(shù)和管理方式。50年代籌建洛陽軸承廠（包括鋼球車間）被列為蘇聯(lián)對華援建的156個重點項目之一，整個工廠全部由蘇聯(lián)援建。哈、瓦、洛的建成標(biāo)志著中國鋼球制造步入了系統(tǒng)化、規(guī)?；?、工業(yè)化生產(chǎn)，由于受條件限制和蘇聯(lián)生產(chǎn)模式移植的影響，當(dāng)初軸承企業(yè)從套圈、滾動體、保持架直到裝配所有工序全部由一家企業(yè)完成，鋼球是軸承的重要配件，為滿足企業(yè)的配套需要，哈、瓦、洛軸承廠在蘇聯(lián)專家的幫助下先后建立了自己的鋼球分廠或鋼球車間，開始大批量生產(chǎn)鋼球，并培養(yǎng)了一批鋼球制造的骨干力量，可以說哈、瓦、洛就是中國鋼球的發(fā)源地。三個工廠所采用的工藝和加工設(shè)備基本一致，其工藝和設(shè)備為：

    冷鐓（A-148、др-5、A-142、A-141）→；銼球（Mщ-32）→軟磨（Mщ-33）→熱處理（Б-30，Б-70自制空氣回火爐）→硬磨（Mщ-33）→研磨（Mщ-33，Bщ-22）→拋光（傾斜式串桶）→分選（Aщ類分選機(jī)）→人工外觀→涂油包裝。

    微小型鋼球工藝流程：

    成型→銼削→軟串（臥式串桶）→軟研→熱處理→硬研→拋光→人工外觀→分選→涂油包裝

    當(dāng)時鋼球生產(chǎn)無國家標(biāo)準(zhǔn)，采用的是蘇聯(lián)ГOCT3722標(biāo)準(zhǔn)，精度級別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（相當(dāng)于現(xiàn)在的G10，G20，G40），實際生產(chǎn)水平是95%以上為Ⅲ級，只有極少量產(chǎn)品為Ⅱ級，用上述工藝無法生產(chǎn)Ⅰ級。對一些軍工產(chǎn)品有特別要求，只能在最終增加一道單溝精研的方法，來滿足精度要求，但這種方法工藝過程繁瑣，生產(chǎn)效率低，各溝槽的尺寸差異大，生產(chǎn)成本高。

    1957年上海為發(fā)展軸承工業(yè)，籌建了上海鋼珠廠（64年改為上海鋼球廠）得到哈軸、瓦軸的無私幫助，哈軸提供了全部鋼球工藝資料和設(shè)備圖紙，在上海市機(jī)械局組織下，上海機(jī)床廠、上海第三機(jī)床廠、上海電爐廠、上海群英機(jī)械廠等給予大力支持，在最短的時間內(nèi)完成了各種鋼球設(shè)備的制造任務(wù)，確保了1958年上海鋼珠廠的正式投產(chǎn)，由此誕生了中國第一家鋼球制造的專業(yè)廠家，從此邁出了鋼球設(shè)備國產(chǎn)化的第一步。同年，相繼誕生了青島鋼球廠、沈陽鋼球廠，60年代又出現(xiàn)了湖北鋼球廠、重慶鋼球廠，當(dāng)時被稱為中國五大鋼球廠。70年代開辦了岳陽鋼球廠（湖南鋼球廠），80～90年代成立了河南鋼球廠、如皋鋼球廠、東阿鋼球廠、三峽鋼球廠，到了90年代初已發(fā)展到中國鋼球十大專業(yè)廠家。除此之外，徐州迴轉(zhuǎn)支承廠、中山軸承廠都新建鋼球分廠。這支隊伍的迅速壯大使中國鋼球制造業(yè)越來越引起世界的關(guān)注。

    隨著改革開放，中國的軸承工業(yè)得到飛速的發(fā)展，特別是外資的引進(jìn)和私有資本的加入，加速了中國軸承工業(yè)的發(fā)展，作為軸承的重要配件——鋼球，也和軸承一起跨入了生產(chǎn)大國的行列。

    2 中國鋼球制造技術(shù)的發(fā)展

    中國鋼球制造技術(shù)的發(fā)展可分為四個階段。

    第一階段為80年代以前，自50年代哈、瓦、洛全面引入蘇聯(lián)的鋼球制造技術(shù)，開創(chuàng)了中國大規(guī)模生產(chǎn)軸承鋼球的歷史，為中國今后鋼球技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，直至80年代，在這20多年左右的時期，中國鋼球制造工藝基本是蘇聯(lián)的模式，設(shè)備主要以蘇聯(lián)和仿制蘇聯(lián)的為主，也有德國的和仿制德國的，進(jìn)入60年代上海機(jī)床廠開始與上海鋼球廠共同開發(fā)了第一批全國產(chǎn)化的3M4630磨球機(jī)，上海第三機(jī)床廠大批仿制了西德SMS公司的SMS72鋼球研磨機(jī)。在70年代最大的技術(shù)改進(jìn)是試驗、研究光磨工藝，當(dāng)時四川金堂軸承廠引進(jìn)了羅馬尼亞鋼球磨加工設(shè)備，引起了瓦房店、上海有關(guān)同行的重視，在軸承局領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，開展了對二塊合金鑄板鐵加工鋼球的研究，兩地鋼球廠利用各自的優(yōu)勢與鑄造方面的合作、試驗成功了用于鋼球銼削加工的光磨板，在老設(shè)備改進(jìn)試驗成功后，設(shè)計制造了光磨機(jī)，這一工藝的突破大大降低了鋼球毛坯加工的成本，提高了銼削加工的表面質(zhì)量和精度。這一突破更重要的是給人們一個啟示：技術(shù)是需要不斷發(fā)展的，有發(fā)展才有質(zhì)量和效益。

    第二階段為1981～1985年，即“六五”計劃期間，由于中國軸承的質(zhì)量特別是噪聲，明顯落后于國外，軸承無法出口，電機(jī)要更換國外軸承才能出口，有關(guān)考察團(tuán)出國考察，一個結(jié)論性的意見是：電機(jī)軸承必須進(jìn)行合套振動試驗，鋼球必須采用G10，用精研技術(shù)替代拋光工藝。為此軸承局組織了全國有關(guān)鋼球廠工程技術(shù)人員，論證制訂了G10鋼球攻關(guān)課題，該項目由上海鋼球廠和湖北鋼球廠共同承擔(dān)，用大循環(huán)超精研工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的拋光工藝，提高鋼球的表面質(zhì)量和球形精度，淘汰了拋光工藝，使鋼球質(zhì)量上了一個新的水平，用合套方法達(dá)到了當(dāng)時軸承低噪音的配套要求，并受到部的嘉獎。此成果在行業(yè)中得到廣泛推廣，在此同時，為加快軸承和鋼球技術(shù)的發(fā)展，盡快跟上國際水平，上海軸承公司加緊與國外軸承公司的聯(lián)系、互訪、洽談，并于1985年1月派出了第一批考察人員赴日本NTN研修鋼球制造技術(shù)，為全面掌握國際上先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗，早日趕上國際水平創(chuàng)造了條件。

    第三階段為1986～1990年，即“七五”期間，這個階段國內(nèi)多家鋼球廠先后從西德、日本引進(jìn)了設(shè)備，有引進(jìn)德國JUS公司整條鋼球生產(chǎn)線，日本NTN整條鋼球生產(chǎn)線，德國SMS整條生產(chǎn)線，也有選擇性引進(jìn)設(shè)備和儀器，這些設(shè)備和儀器包括高速鋼球冷鐓機(jī)、熱處理生產(chǎn)線、磨球機(jī)、研球機(jī)、各種清洗機(jī)、涂油包裝機(jī)、鋼球振動儀、AVIKO鋼球檢查儀、輪廓儀、鋼球強(qiáng)化機(jī)等，并先后向國外派出了考察和研修人員。為盡快把中國鋼球搞上去，滿足軸承對鋼球的要求，機(jī)械工業(yè)部組織了全國有關(guān)鋼球廠的工程技術(shù)人員研究引進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合本國國情制定了G5鋼球攻關(guān)課題，它包括引進(jìn)設(shè)備消化，工藝技術(shù)提高，產(chǎn)品質(zhì)量提高到整個鋼球制造技術(shù)水平的提高，攻關(guān)課題由上海鋼球廠和青島鋼球廠承擔(dān)，經(jīng)過G5鋼球課題攻關(guān)后，從而得到以下結(jié)論：

    ⑴高速冷鐓機(jī)實現(xiàn)國產(chǎn)化，提高生產(chǎn)效率，提高毛坯精度。⑵根據(jù)國情，改造滾動式加熱爐，推行氣氛保護(hù)加熱，解決鋼球表面氧化脫碳，提高了熱處理質(zhì)量，為壓縮鋼球留量創(chuàng)造條件。⑶開發(fā)鋼球強(qiáng)化機(jī)，對鋼球進(jìn)行強(qiáng)化處理，并引進(jìn)強(qiáng)化工藝研究，以有效提高鋼球疲勞壽命。⑷磨球機(jī)大砂輪自動修整技術(shù)的研究和應(yīng)用，改善了勞動環(huán)境，確保了機(jī)床精度，提高了鋼球質(zhì)量。⑸引入2000#樹脂砂輪，成功地應(yīng)用于初磨工序，大大改善了環(huán)境，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。⑹水溶性精研液在鋼球超精加工上的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了鋼球的表面質(zhì)量。⑺單粒鋼球測振儀的國產(chǎn)化，對全面控制鋼球成品的動態(tài)性能起著重要作用。所以通過G5鋼球攻關(guān)，使我國鋼球制造裝備、工藝技術(shù)上了一個臺階，鋼球的加工留量減少，生產(chǎn)效率的提高，鋼球的表面質(zhì)量有了進(jìn)一步改善，對軸承噪音的影響進(jìn)一步降低。機(jī)械部對G5鋼球攻關(guān)驗收后，召開了兩次G5鋼球攻關(guān)經(jīng)驗交流會，把此成果向全行業(yè)推廣，此成果獲得了機(jī)械部科技進(jìn)步二等獎。除此之外，鋼球渦流檢測技術(shù)也獲成功，并在行業(yè)中推廣，此項目國家科技進(jìn)步三等獎。面對大批老設(shè)備，如何與先進(jìn)的技術(shù)結(jié)合，進(jìn)行設(shè)備改造，在這一時期的一些老企業(yè)中，均獲得較理想的效果，既解決了一時的投資困難，又較快獲得實用效果。因此，這個階段可以說是有史以來鋼球技術(shù)進(jìn)步最快的時期，與國際先進(jìn)水平的距離明顯地拉近了。

    第四階段為1991年以后，在G5攻關(guān)、大批引進(jìn)技術(shù)、設(shè)備、儀器的基礎(chǔ)上，中國鋼球的制造技術(shù)得到了明顯提高，鋼球生產(chǎn)量也得到明顯的擴(kuò)大，中國軸承的大發(fā)展，帶動了鋼球的大發(fā)展，鋼球的大發(fā)展帶動了相關(guān)行業(yè)的大發(fā)展，專業(yè)化程度越來越強(qiáng)，門類越來越細(xì)，搞設(shè)備的、砂輪的、磨板的、磨料的、磨削液的、修整器的、搞油劑的、搞球坯的……，他們已各自自成體系，形成了轟轟烈烈的局面，這對促進(jìn)鋼球水平的提高極有好處。通過“八五”、“九五”的努力，在相關(guān)技術(shù)的國產(chǎn)化上做了大量工作，一些依賴進(jìn)口的，已逐步實現(xiàn)了國產(chǎn)化，鋼球制造工藝又有新的發(fā)展，特別是日本于90年代初獲得成功，用于批量生產(chǎn)的超細(xì)樹脂砂輪鋼球精磨技術(shù)，上海自97年初開始組織工藝攻關(guān)，化了三年時間獲得成功，為中國鋼球制造工藝增添了光輝的一頁。鋼球技術(shù)的進(jìn)步是有目共睹的，目前的生產(chǎn)量為世界第一，但總體質(zhì)量水平與國際先進(jìn)水平相比仍有不少差距，1997年機(jī)械部在青島組織了《全國鋼球質(zhì)量上臺階攻關(guān)會》，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)行業(yè)的現(xiàn)狀指出，中國鋼球的問題不是數(shù)量，提高質(zhì)量是振興中國民族工業(yè)的重點，目標(biāo)要瞄準(zhǔn)當(dāng)今國際最先進(jìn)水平。從此，吹響了中國鋼球向國際最先進(jìn)水平奮進(jìn)的號角。我們應(yīng)該有充分的信心和決心，通過持續(xù)努力，中國的鋼球質(zhì)量水平一定可以在國際舞臺上立于不敗之地。

    3 中國鋼球工業(yè)的現(xiàn)狀和問題

    中國鋼球工業(yè)自1948年生產(chǎn)出第一批產(chǎn)品已有56年的歷史，從技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展看，改革開放后的發(fā)展是最快的階段，目前我國鋼球行業(yè)已經(jīng)能生產(chǎn)0.5~200多mm的鋼球，材料以GCr15為主，還大量生產(chǎn)低碳、防磁、防腐蝕、耐高溫、有色金屬、各種陶瓷和非金屬材料球，精度已經(jīng)能批量生產(chǎn)G1000～G5，產(chǎn)品廣泛用于軸承、工程機(jī)械、家用電器、汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床、摩托車、冶金、化工、儀器儀表……，全國鋼球生產(chǎn)點不少于幾百個，其中有上千人的大企業(yè)，也有幾個人的小工廠，有從毛坯到成品獨立加工的，也有只加工某一工序的，形成了一個大企業(yè)周圍分布無數(shù)個小企業(yè)和生產(chǎn)點的大局面，這種局面加快了鋼球行業(yè)的發(fā)展，但也出現(xiàn)了無序的競爭，這種競爭不僅在國內(nèi)，而且超越了國界，中國已經(jīng)成為世界上鋼球企業(yè)最多的國家，也是產(chǎn)量最大的國家，但要成為鋼球生產(chǎn)強(qiáng)國還有很多問題需要解決。下面就中國鋼球行業(yè)的現(xiàn)狀和問題作一分析。

    3.1原材料方面

    制作鋼球的鋼材有很多品種，但實際能供應(yīng)的品種甚少，有些雖能生產(chǎn)，但量少的無法提供。碳鋼球用的是建筑用材，沒有理想的低碳鋼球用材。軸承鋼的標(biāo)準(zhǔn)從兩部協(xié)議已發(fā)展到GB/T18254-2000，GB/T18254-2001標(biāo)準(zhǔn)，中國終于有了軸承鋼國家標(biāo)準(zhǔn)，通過引進(jìn)、改進(jìn)、更新設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，國際上的跨國軸承公司、汽車配件公司已經(jīng)可以采用或正在對國內(nèi)鋼材進(jìn)行認(rèn)可，上鋼五廠是他們的首選目標(biāo)，經(jīng)過加價優(yōu)選的材料無論是氧含量、鈦含量、夾雜物上都有提高，為優(yōu)質(zhì)鋼球的生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，但價格要高于一般產(chǎn)品。從總體上說，我國軸承質(zhì)量穩(wěn)定性較差，波動大，當(dāng)市場供大于求時，質(zhì)量往往會好于供不應(yīng)求時期。一些信譽(yù)度差的鋼廠以次充好，為提高成材率，減少頭部切除長度，或者將被切除部分不該用于鋼球的，因管理不善，混入了鋼球用材，造成鋼球質(zhì)量后患無窮。鋼材的裂紋仍是鋼球行業(yè)頭痛的事，加工前局部裂紋很難發(fā)現(xiàn)，成球后鋼廠不認(rèn)帳，這樣增加了鋼球行業(yè)的質(zhì)量風(fēng)險和成本。另外，因軸承出現(xiàn)無序競爭，相互壓價，低價競爭，帶來了鋼球的無序競爭，低價競爭，而鋼球又是形狀簡單大批量生產(chǎn)的機(jī)械零件，材料在產(chǎn)品成本上占最大的一塊，鋼材的價格和質(zhì)量對鋼球影響很大，鋼球用材，由于它是全工作面產(chǎn)品，比軸承要求更高，按傳統(tǒng)的要求，用于鋼球的鋼材只能用模鑄工藝生產(chǎn)的，鋼錠的頭部不能用于鋼球。由于受價格因素的驅(qū)動，市場上各種劣質(zhì)鋼材時有出現(xiàn)，個別企業(yè)用國產(chǎn)連鑄鋼材和低價劣質(zhì)鋼材大膽地用于鋼球，這樣造成了市場的混亂，質(zhì)量的混亂，這必須引起有關(guān)方面重視，使中國鋼球行業(yè)沿著公開、公正、誠信、有序競爭和健康的方向發(fā)展。

    3.2 工藝方面

    由于改革開放加強(qiáng)了國內(nèi)企業(yè)與國外企業(yè)的交往，滾動體專委會經(jīng)常組織有關(guān)企業(yè)研討、交流、攻關(guān)、考察，使國內(nèi)鋼球企業(yè)較多地了解到國外情況，促使國內(nèi)鋼球工藝逐步優(yōu)化，從總體工藝流程來看與國外大同小異?？偧庸ち袅可?，由于受機(jī)床、材料、模具的限制要普遍大于國外。在工藝的實施細(xì)節(jié)上，或稱專用技術(shù)上各家企業(yè)百花齊放，總體上還有不小差距，規(guī)范性太差，研究深度還不夠。

    3.3 輔助材料方面

    改革開放以來是鋼球行業(yè)發(fā)展最興旺的時期，也帶動了相關(guān)企業(yè)的蓬勃發(fā)展。

    砂輪是磨削鋼球的重要工具，原來僅依靠一砂、二砂，質(zhì)量問題長期得不到解決，無論是耐用度、外觀和外形尺寸幾十年一貫制，引入了競爭機(jī)制，幾十年得不到解決的問題，基本得到解決。80年代初引入我國的2000#樹脂砂輪現(xiàn)已實現(xiàn)國產(chǎn)化，但在使用效果上與進(jìn)口尚有一定差距，4000#樹脂砂輪的攻關(guān)工作還在進(jìn)行中，目前4000#以上的樹脂砂輪尚需進(jìn)口。

磨板的質(zhì)量直接影響鋼球的表面質(zhì)量，經(jīng)過多次攻關(guān)取得一定成效，但由于鑄造行業(yè)變化較大，人員變更也大，技術(shù)力量分散，質(zhì)量穩(wěn)定性仍較差，與國外還是有不小的差距，尤其是精磨板的質(zhì)量不穩(wěn)定直接會導(dǎo)致鋼球表面質(zhì)量的不穩(wěn)定。

水溶性、油溶性磨削液是精研和精磨鋼球的重要原料，它們是多種化工原料調(diào)和而成，由于我國化工原料品種少、質(zhì)量波動大，導(dǎo)致磨削效果差異大，最終影響鋼球表面質(zhì)量的穩(wěn)定性。目前部分企業(yè)還是依靠進(jìn)口原料，這樣成本也會相對提高不少。

    光磨板是銼削球坯用的合金鑄鐵板，自70年代開發(fā)成功至今，生產(chǎn)廠一換再換，專業(yè)人員缺乏，產(chǎn)品能用，但缺少進(jìn)一步改進(jìn)提高的能力，與國外相比有不小的差距，具體表現(xiàn)在磨削效率、耐用度、砂眼等問題，它直接影響鋼球的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

各種磨料是鋼球生產(chǎn)所必須的輔料，傳統(tǒng)的精研鋼球用的磨料是三氧化二鉻，它在我國是一種化學(xué)試劑或工業(yè)純，它的技術(shù)指標(biāo)是化學(xué)成分純度的百分比，作為磨料需要的是硬度、粒度、顆粒均勻性、雜質(zhì)含量和拋光性能等指標(biāo)，因此使用與生產(chǎn)出現(xiàn)明顯脫節(jié)。在國外，同樣是三氧化二鉻，不同的用途有不同的技術(shù)指標(biāo)，這樣適應(yīng)性就強(qiáng)。

    從以上的砂輪、磨板、磨削液、磨料現(xiàn)狀分析，總體上有很大進(jìn)步，為我國鋼球技術(shù)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)，但離國際先進(jìn)水平及用戶要求還有很大差距，愿他們繼續(xù)為中國鋼球趕上國際先進(jìn)水平作出努力。

3.4 企業(yè)管理方面

任何一個企業(yè)真正要上水平，一定要具備兩方面條件：一方面要有嚴(yán)格規(guī)范的管理，另一方面要有先進(jìn)的技術(shù)，二者缺一不可。對鋼球生產(chǎn)來說更是如此，鋼球看是簡單，真正做好真不容易！有好的技術(shù)能生產(chǎn)出一批或幾批好球，要有穩(wěn)定的質(zhì)量，沒有有效的管理，穩(wěn)定便成為空話。

    改革開放后不但引進(jìn)了不少鋼球設(shè)備、測試儀器，也引進(jìn)了一些先進(jìn)理念，甚至一些好的管理方法，好的理念逐步被我們所接受。隨著質(zhì)量管理體系的廣泛推行，和日常暴露出的一些問題，管理的重要性越來越明顯。我國主要的鋼球企業(yè)，最早的五大廠全是國有企業(yè)，后來發(fā)展到十大廠甚至更多，基本也主要是國有企業(yè)和少量集體企業(yè)，因此這些企業(yè)在書面管理上做得比較到位，實際操作上尚有不足。特別是一些先進(jìn)的、全新的管理方法推行難度較大。隨著經(jīng)濟(jì)改革的深入，國有企業(yè)和集體企業(yè)正逐步向股份制方向轉(zhuǎn)換，管理也正逐步去滿足這種轉(zhuǎn)換。90年代產(chǎn)生的鋼球企業(yè)主要是民營企業(yè)，從企業(yè)數(shù)量上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過前40年，但總體生產(chǎn)能力仍是前40年的企業(yè)占主導(dǎo)地位，這些民營企業(yè)起步時往往是家屬式的，企業(yè)發(fā)展了，家屬管理模式適應(yīng)不了生產(chǎn)的需要，原有的管理模式向高一級形式變化。因此這一類企業(yè)的管理只是初級階段的管理。總之，國內(nèi)鋼球企業(yè)的管理與國外先進(jìn)企業(yè)相比差距更大，這一方面是因為我們的企業(yè)進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì)時間不長，企業(yè)如何適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，摸索適應(yīng)我國國情的有效管理需要時間，國外一些好的經(jīng)驗應(yīng)該借鑒，但也不能全搬，因為無論是人員素質(zhì)、企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、硬件條件、設(shè)備狀況、生產(chǎn)組織形式均不相同，要把國外的經(jīng)驗與國內(nèi)實際情況結(jié)合起來，才是最有效的。另一方面，鋼球的低價競爭客觀上也影響到企業(yè)在管理上的投入。

    3.5 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)問題

    鋼球的國家標(biāo)準(zhǔn)第一次制定并推行是在1964年，第二次修訂的版本是1977年，第三次修訂是1984年，這三個版本都是原則上部分采用ISO標(biāo)準(zhǔn)，由于當(dāng)時的工藝水平低，常規(guī)生產(chǎn)無法達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，按當(dāng)時的國情，某些項目在ISO標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上作一調(diào)整，制定了自己的標(biāo)準(zhǔn)。隨著鋼球技術(shù)的發(fā)展和工藝水平的提高，原來執(zhí)行的國標(biāo)已落后于實際水平，由此制定了新的國家標(biāo)準(zhǔn)，即GB308-89標(biāo)準(zhǔn)，為向國際水平靠攏，新的標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO3290-1975，除了沒有采用英制規(guī)格外，其他已與國際接軌，ISO標(biāo)準(zhǔn)的采用，與國際交往有了共同語言。1998年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織又頒發(fā)了新的鋼球標(biāo)準(zhǔn)，為趕上先進(jìn)水平，我國等同采用了此標(biāo)準(zhǔn)，頒布了GB308-2002標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)引入了表面不平度和形狀參數(shù)的概念，給出了波紋度的定義，對表面粗糙度定義作一修正，優(yōu)化了球的尺寸，增加了G24、G60，Ra的數(shù)值有所壓縮，這樣真正與國際標(biāo)準(zhǔn)同步了，更有利于中國鋼球發(fā)展，并與世界融為一體。

    3.6質(zhì)量現(xiàn)狀

    中國鋼球從材料上分，主要有三大類：一類是低碳鋼，這類材料的產(chǎn)品檔次較低，由于價格原因，原來向日本、臺灣等地采購的都轉(zhuǎn)入中國大陸，也有一些境外企業(yè)轉(zhuǎn)移至大陸生產(chǎn)。由于這類產(chǎn)品使用要求低，雖有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而價格標(biāo)準(zhǔn)更為突出，材料問題、熱處理滲碳問題、壓碎值問題，混球和缺陷球比例過高也許被稱為垃圾球的主要原因。第二類是不銹鋼球，其中有馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼球要求要高于奧氏體不銹鋼球，但總體要求會低于軸承鋼，因此質(zhì)量矛盾也不突出。第三類是軸承鋼鋼球，這類材料在鋼球中占主導(dǎo)地位，在這類鋼球中10mm以下的數(shù)量最多，因此，中國鋼球的技術(shù)進(jìn)步、引進(jìn)技術(shù)的消化、工藝改進(jìn)、先進(jìn)技術(shù)的采用推廣、總的物力財力的投入在這方面也是最大的。在原機(jī)械部組織下，通過“七五”科技攻關(guān)和大循環(huán)水劑精研技術(shù)的推廣，使中國鋼球進(jìn)了很大一步，目前國內(nèi)廣泛采用的就是此成果的基本內(nèi)容，只要按一定的規(guī)范進(jìn)行操作，此工藝獲得的鋼球球形誤差、球直徑變動量、表面粗糙度Ra都能得到滿意的效果，基本能達(dá)到國外同等水平，甚至更好，但Ry的數(shù)值往往不太理想。在批直徑變動量上，工藝技術(shù)上不存在問題，要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)也無大礙，但操作和調(diào)整不當(dāng)，個別數(shù)值會偏大，與國外實物質(zhì)量比會出現(xiàn)一些小問題。尺寸定值上，國內(nèi)問題較大，同樣的鋼球各家測值結(jié)論不一，這與測量方法、儀器、環(huán)境、人的因素都有關(guān)。鋼球的壓碎值一般都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（JB/T1225-2001），但與日本相比均會偏小。鋼球的動態(tài)性能，是低噪音軸承對鋼球的重點要求，“七五”攻關(guān)的最終目的就是要鋼球滿足電機(jī)軸承配套的需要，從80年代的“七五”攻關(guān)至今，鋼球的振動值水平又有新的提高，就振動值數(shù)值來說，已達(dá)到相當(dāng)?shù)乃?，但不足的是?shù)值的離散性一般都要在3dB以上，國外好的水平一般是2dB。隨著無異音軸承的問世，對鋼球的表面提出了更高的要求，不僅要解決缺陷球的漏網(wǎng)，更要解決鋼球表面的各種傷痕，對全工作面的鋼球來說，確實是項艱難的工作，日本采用光電外觀的辦法，但也不能徹底解決此問題，因為儀器檢查有較好的穩(wěn)定性，但靈敏度還是有限的。國內(nèi)為解決此問題工藝上采用了各種辦法，盡量防止和減少缺陷的漏檢和傷痕的產(chǎn)生，當(dāng)然光電外觀檢查也是一種不錯的補(bǔ)救措施，目前國內(nèi)也正在開展這方面的研究，期待早日可以用于生產(chǎn)。總之，國內(nèi)鋼球缺陷和表面?zhèn)鄣穆z比過去有很大提高，但還滿足不了用戶的要求。

    鋼球質(zhì)量要趕上當(dāng)代先進(jìn)的實物質(zhì)量水平，除了精度、粗糙度、表面質(zhì)量、動態(tài)性能以外，可靠性和壽命是兩項重要指標(biāo)，國內(nèi)鋼球行業(yè)早在九十年代就開始做這方面的工作，當(dāng)時為了軍用、航空產(chǎn)品的可靠性，把渦流探傷技術(shù)成功地用于鋼球制造，接著又把此技術(shù)擴(kuò)展到汽車用鋼球的制造，這一技術(shù)的成功，對鋼球的可靠性起著至關(guān)重要的作用。由于我國深溝球軸承的大力發(fā)展，某種程度上，對噪音、異音比對可靠性壽命更注重，這是市場的導(dǎo)向，也許是價格的原因，在這種情況下，我國鋼球在選材上和某些工藝環(huán)節(jié)上的差異，導(dǎo)致壽命（噪音壽命、疲勞壽命）差異較大，據(jù)統(tǒng)計，在70年代，國內(nèi)軸承的損壞有70%是由鋼球所致，近來有所下降，但鋼球仍是軸承中最容易損壞的部分。隨著我國汽車工業(yè)的大發(fā)展，汽車軸承的可靠性直接影響汽車的可靠性，因此軸承的可靠性和壽命必將放在重要地位，我們必須面對這一事實，去認(rèn)真對待。鋼球的噪音壽命不但需要鋼球行業(yè)去研究，也需要軸承行業(yè)去研究，確切地說是需要雙方共同研究，目標(biāo)是降低軸承的噪音，提高軸承的壽命乃至疲勞壽命。從軸承鋼鋼球的質(zhì)量現(xiàn)狀看，進(jìn)步不小，但發(fā)展仍不平衡，鋼材優(yōu)劣差異大，部分鋼球質(zhì)量已接近和達(dá)到國際先進(jìn)水平，總體仍有差距，尚需我們繼續(xù)努力。

    4 中國鋼球行業(yè)的前景

    中國鋼球行業(yè)，通過五十多年的發(fā)展，在全球引起了注目，中國鋼球不僅能為軸承、汽車、家電、機(jī)械等配套，而且已作為單獨產(chǎn)品大量出口，據(jù)統(tǒng)計資料反映，2003年我國軸承滾動體（主要是鋼球）出口數(shù)量為27148.7噸，約1600個20英尺的集裝箱，創(chuàng)匯5322.5萬美圓，出口和內(nèi)銷之和從總量來說，是其他國家可望不可及的，但是又要看到，我國鋼球在出口的同時，又大量從國外進(jìn)口，據(jù)統(tǒng)計2003年進(jìn)口量為2630噸，用匯2828.5萬美圓，進(jìn)口量雖然只是出口量的9.68%，但每噸價值卻是出口的5.49倍，這從另一側(cè)面也反應(yīng)質(zhì)量要求高的鋼球仍在進(jìn)口。從中國鋼球行業(yè)的現(xiàn)狀和問題分析，目前，中國可稱鋼球生大國，但不是強(qiáng)國，要成為鋼球強(qiáng)國還有大量工作要做：

    ⑴全面提高鋼球用料的質(zhì)量，杜絕劣質(zhì)或不合格鋼材充入市場。⑵組建若干個具有品牌效應(yīng)的集團(tuán)性企業(yè)，有系統(tǒng)管理，有質(zhì)量水平，有經(jīng)濟(jì)效益，有產(chǎn)品分工。克服小、散、差的現(xiàn)象，克服惡性、無序的低價競爭。⑶吸取國外成熟經(jīng)驗，加強(qiáng)行業(yè)管理，使鋼球行業(yè)規(guī)范、公平、公正、健康地發(fā)展。⑷利用鋼球?qū)Ｎ瘯@個行業(yè)組織，進(jìn)一步組織提高相關(guān)配套行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性。⑸加強(qiáng)鋼球企業(yè)與軸承企業(yè)的合作，共同研究鋼球?qū)S承的適用性。⑹技術(shù)上要從引進(jìn)、模仿到創(chuàng)新，把國外的先進(jìn)技術(shù)與中國國情結(jié)合起來，走出一條中國式的道路。

    相信通過行業(yè)全體同仁的不懈努力，一步一個腳印，隨時找出差距，隨時撥正方向，盡心盡力，全面落實行業(yè)的“十五”規(guī)劃，使中國鋼球制造水平更上一個臺階。