日前，由洛軸公司裝研所設(shè)計、裝備制造公司承制的一種新型鋼球熱軋機問世并通過試車。與原有鋼球冷鐓設(shè)備相比，鋼球熱軋機具有操作簡便、出球率高和節(jié)材降耗效果顯著等優(yōu)點。

　　鋼球熱軋機組的研制，是洛軸公司以技術(shù)創(chuàng)新為手段，提升裝備和工藝水平，實現(xiàn)節(jié)能降耗為目的而設(shè)立的一項技術(shù)攻關(guān)項目。該項目針對傳統(tǒng)鋼球冷鐓工藝落后，鋼球毛壞存在環(huán)帶，導(dǎo)致后工序加工效率偏低、綜合成本過高的實際情況，結(jié)合多年來對該領(lǐng)域的技術(shù)跟蹤，以及在裝備制造方面的加工經(jīng)驗，經(jīng)過刻苦攻關(guān)、精心設(shè)計制造而成。整臺機組除熱加熱爐外，還包括一臺規(guī)圓機和兩臺軋球機，通過熱斜軋成型工藝，使產(chǎn)品加工無需冷拔材料，可直接采用熱軋料在同一機組上完成拔料校直與鋼球的軋制，既省去了材料冷拔工序，節(jié)約大量的材料費用，又較好地消除了傳統(tǒng)冷鐓工藝所產(chǎn)生的鋼球環(huán)帶，可大大提高鋼球磨削加工效率。

　　據(jù)了解，該機組投入使用后，材料費用每噸就可減少成本700元左右，并且綜合生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)冷鐓工藝提高20%以上。