瓦軸集團公司近年來面對著國外先進的軸承生產企業(yè)紛紛進入中國市場，面對著激烈的市場競爭，進一步加快產品結構的調整步伐,加大新產品的研發(fā)力度，使企業(yè)的競爭能力不斷增強。目前，瓦軸13000多個規(guī)格的軸承和等速萬向節(jié)產品全部擁有自主知識產權，占世界全部常規(guī)軸承品種的26%。46%的產品達到了國際90年代水平，15%的產品達到國際目前水平。瓦軸集團的工業(yè)軸承廣泛應用于交通運輸、重大裝備、機械電力、冶重石化、軍工電子、航空航天等各個領域，產品銷往國內上萬個用戶和世界80多個國家和地區(qū)。其主導產品鐵路軸承、汽車軸承、重大裝備精密軸承、特大型軸承等產品的市場占有率均在25%以上。瓦軸在自身不斷發(fā)展的同時也為中國軸承工業(yè)產品結構的調整做出了巨大的貢獻。

    一、調整產品結構是瓦軸“四個加速”的重要內容
作為中國軸承工業(yè)的搖籃和當今中國軸承工業(yè)的排頭兵，瓦軸集團董事長王路順始終保持著清醒的頭腦和充滿著憂患意識。特別是面臨著經濟全球化、市場自由化和我國經濟高速增長的市場機遇，面臨著國家實施西部大開發(fā)和振興東北地區(qū)等老工業(yè)基地戰(zhàn)略的歷史機遇，瓦軸適時地調整公司的發(fā)展戰(zhàn)略與對策，全面啟動和實施了“四個加速工程”，即加速產權制度和運行方式的改革、加速產品結構的調整、加速技術改造和技術創(chuàng)新、加速市場營銷服務網絡的建設。四個加速工程使瓦軸在全國老工業(yè)企業(yè)剛剛走出困境的時候，搶先一步開始了快速發(fā)展。

瓦軸的產品結構調整以面向國內外兩個市場、增加產品的品種規(guī)格、提高為主機和重大裝備的配套率、提高產品的技術附加值、增大中高檔產品的比例、提高出口創(chuàng)匯額為主線。重點發(fā)展汽車軸承，鐵路軸承，重大裝備精密軸承，特種專用軸承，出口軸承等。從2000年起，瓦軸就按照“品種全、品質優(yōu)、品牌響”的市場定位，瞄準國際先進水平，掀起了一場以擴大品種、提升檔次、發(fā)展出口和替代進口為主要內容的產品結構調整、技術改造工程。這種結構調整，快速地適應了市場，企業(yè)每年都在穩(wěn)步發(fā)展，生產經營的主要指標一年一個新記錄。

2000，為了適應中國鐵路提速的發(fā)展趨勢，“TL2000計劃”全面完成，瓦軸成為中國惟一一家能夠全方位提供鐵路機車、客車、貨車和城市輕軌列車軸承的企業(yè)，為中國鐵路事業(yè)發(fā)展爭了光。2001年，六條年產量可達150萬套中大型低噪音電機軸承磨裝生產線投入生產。2002年5月，以EMQ軸承為代表的國際一流水平的電機軸承成功實現(xiàn)了批量生產，國內獨家達到美國軍用電機軸承標準，此成果進入了“中國企業(yè)新紀錄”。2002年，第二、三代轎車輪轂改造項目于7月19日在大連雙D港奠基開工，并實現(xiàn)了當年開工，當年建設，當年投入生產。2003年，生產能力可達80萬套的冶金礦山軸承改造項目和年產可達1500萬套的汽車軸承生產基地改造完成，較好地適應了市場快速發(fā)展的需求。2004年，又有重大裝備精密軸承等十大技術改造項目開始啟動，“瓦軸工業(yè)園”也開工建設。

二、加快產品結構調整步伐，實施大面積、高強度的技術改造

瓦軸堅持用高新、適用技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，瞄準世界先進水平，按照國際化的方向，加大產品結構調整力度，近年來，瓦軸在保證企業(yè)財務穩(wěn)健的前提下，總投資近10億元，進行了大規(guī)模、立體化的技術改造和技術創(chuàng)新。同時在改造中，瓦軸堅持“七個同步”的原則，一改過去那種“單一性”、“平面化”和“填平補齊式”的模式，將產品研發(fā)、市場開拓、裝備更新、工藝改進、環(huán)保健康、物流移動和勞動者素質的提高七個方面同步推進，最大限度地提升了改造的整體水平。先后完成了冶金礦山軸承、轎車輪轂軸承、低噪音電機軸承和汽車軸承4個“國債項目”， 21類主導產品和關鍵技術項目的改造，建成了世界當代一流的鐵路軸承生產線；建成了國內第一條年產160萬套的EMQ軸承生產線；建成了國內最先進的第二、三代轎車輪轂生產線；建成了國際當代一流水平的滾珠絲杠副生產品加工基地，年可創(chuàng)匯近一千萬美元；建成了東北最大的精密鍛壓公司；擴建了等速萬向節(jié)生產基地，生產能力翻一番多；新增了四條國內先進的熱處理生產線……85%的ZWZ產品達到或接近國際先進水平。并且又有8個技改項目獲得了國家和地方振興老工業(yè)基地的“國債項目”的支持。先后為鐵路五次大提速、三峽工程、西氣東輸工程和”中華世紀壇工程”等成功地進行了軸承配套，在國內外贏得了很高的聲譽，為國家爭了光。出口產品開始進入伊頓、福特、GE公司、法雷奧等世界500強企業(yè)，ZWZ軸承品牌的市場地位不斷提升。

三、增強科技進步意識，加快產品結構調整

瓦軸重視技術創(chuàng)新體系建設，近年來，瓦軸集中優(yōu)勢力量，重新組建了集產品研制、工藝設計、裝備開發(fā)、材料研究、信息收集、實驗檢測為一體的國家級企業(yè)技術中心，形成了以技術中心為主體和龍頭，以課題招標為手段，以各子公司和各基層的技術部門為基礎，廣泛地開展技術創(chuàng)新活動的技術創(chuàng)新體系。瓦軸撥出?？罱⒘思夹g創(chuàng)新獎勵基金，公開評定學科帶頭人、技術專家和科技新秀，破格晉升技術職稱并發(fā)給相應的工資性津貼，同時，瓦軸在廣大工人中廣泛開展技術比武、名師帶徒以及經濟技術創(chuàng)新活動，涌現(xiàn)出一大批技術能手和工人專家。一些工人的創(chuàng)造發(fā)明還被用職工的名字進行命名，極大地調動了廣大工程技術人員和廣大職工參與技術創(chuàng)新的積極性和主動性。瓦軸還堅持“走出去、請進來”的方式，借用外腦，引進智力，先后同大連理工大學、清華大學、洛陽軸承研究所等著名院校和研究機構進行聯(lián)手合作，共同進行技術開發(fā)和研究，大大地提高了企業(yè)的研發(fā)能力和創(chuàng)新水平。

目前，瓦軸不僅擁有了一批國內軸承行業(yè)的技術專家和國內軸承行業(yè)最好的國家級企業(yè)技術中心，而且還建設了國內軸承行業(yè)規(guī)模最大、檢測功能最齊全、檢測手段最先進的大型軸承試驗檢測中心，建立起了具有一定活力和推動力的技術創(chuàng)新體系，擁有國際一流的工藝裝備水平和國內一流的技術專家，而且使企業(yè)的研發(fā)能力、產品質量檔次和市場競爭力大大提高。近五年來共完成新產品開發(fā)3800種，改造老產品1100種，替代進口產品1200種，填補200多種國內產品空白，科研技術開發(fā)252項，應用技術轉化1000多項，申報國家新產品獎12項，取得專利55項。建成了國家級的軸承實驗室，填補了國家51項檢測空白。公司擁有自主知識產權的產品已經達到13000多個。鐵路貨車軸承連續(xù)三年獲鐵道部行檢第一名。轎車輪轂軸承、載重汽車輪轂軸承、沖壓軸承等更新?lián)Q代，提高了市場的占有率，汽車軸承比5年前增長了15%。公司還成功地研制了替代進口的密封結構組合型軋機軸承、CT機轉盤軸承和鐵路提速貨車尼龍保持架軸承，為一些鋼鐵、汽車等企業(yè)個性化設計和制造了特殊軸承等，培育和開發(fā)了潛在的新市場。

四、提高企業(yè)市場占有率，擴大市場份額，進入新的市場。

瓦軸在產品結構調整的同時進行市場結構的調整，從而改變過分依賴于單一的市場和老市場比重過大的局面，形成多層次、多渠道的市場格局，進入高檔次的市場。瓦軸在市場結構的調整上首先從我做起，努力實施王路順董事長提出的“為用戶提供十項增值服務”，即：一步到位的品種配套服務，準時化的交貨期服務，零距離、網絡化、配送制的物流配送服務，同步開發(fā)研制的產品開發(fā)服務，先進性、可靠性、穩(wěn)定性的產品品質服務，誠信為本的全程信用服務，合理的價格服務，全面解決方案的國產化服務，主機產品增值的品牌服務，準確快捷的信息咨詢服務。這十項增值服務得到廣大客戶的積極響應，極大地提高了ZWZ在市場上的良好形象，調動了客戶的積極性與吸引力，使瓦軸的產品在市場上供不應求。目前，瓦軸的鐵路貨車軸承市場占有率達到40%，汽車軸承的主機市場占有率達到30%，低噪音電機軸承達到20%，冶金礦山軸承達到25%。

為建立了現(xiàn)代化的市場營銷體系，瓦軸實施地域直線制、服務配送制和地區(qū)代理制，全面地建立起客戶關系管理、信用管理、訂單管理、銷售物流管理和營銷財務管理。瓦軸擁有10大銷售公司、37個銷售分公司、22個專營公司和覆蓋全國各大中城市的23個物流配送中心，擁有一批有影響的代理商和戰(zhàn)略合作客戶以及上萬個客戶。瓦軸與大客戶建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系，瓦軸是寶鋼、中國重汽的A級供應商，一汽的十佳供應商，武鋼等客戶的優(yōu)秀供應商。在國際市場開發(fā)上，瓦軸實行大區(qū)管理，在已有的進出口公司的基礎上，在美國、德國等國家建立了海外銷售分公司和營銷網點。目前，瓦軸在世界各地區(qū)擁有ZWZ產品代理商和經銷商118個，并與世界著名的跨國公司結成全球采購戰(zhàn)略供應商合作關系，初步實現(xiàn)了出口產品由低檔次向高檔次超越、個別流通市場向主渠道市場超越、單一品種向多品種超越的目標，替代進口軸承的產品得到快速發(fā)展。軸承出口創(chuàng)匯額以20%的速度逐年遞增。

五、實施管理創(chuàng)新項目，提升企業(yè)管理水平。

為適應產品結構的調整的需要，瓦軸在強化產品開發(fā)和市場營銷體系建設的同時，對企業(yè)內部的生產方式進行了一系列的根本性改革，基本形成了能夠適應市場要求的生產組織和管理方式。瓦軸集團投資3600萬元的ERP系統(tǒng)于2005年初正式上線運行，加快了企業(yè)信息化建設步伐；完善質量管理體系，實行了SPC統(tǒng)計技術、CP過程控制，提高了產品的可靠性和穩(wěn)定性；推行6S管理，加強安全生產和環(huán)境管理；推行以廠長為中心的QCDS管理模式，強化了質量、成本、交貨期和現(xiàn)場的管理，建立了快速反應機制；實行準時化生產，應用信息網絡技術，對生產計劃、生產組織的全過程實施動態(tài)和科學控制，大大降低了生產資金占用，減少了大量的在制品，并通過通道式管理、一級計劃管理、視板管理等，提高了產銷銜接和快速反應能力，平均生產周期由40天壓縮到30天。

加速產品結構調整為瓦軸贏得了發(fā)展的先機和巨大的榮譽：瓦軸率先在全國軸承行業(yè)通過了ISO90001、QS9000：2000 、ISO/TS16949國際質量管理體系認證和ISO14001國際環(huán)境管理體系認證，瓦軸是全國質量管理先進企業(yè)，是國家一級計量單位。瓦軸的主要經營指標在中國軸承行業(yè)排名第一、世界第十三位。公司有12項成果進入中國企業(yè)新記錄，占軸承行業(yè)的80%，企業(yè)成為“全國質量效益型先進企業(yè)”和“中國機械工業(yè)現(xiàn)代化管理企業(yè)”。瓦軸的ZWZ品牌成為中國軸承第一品牌。去年ZWZ商標被國家認定為軸承行業(yè)第一個“中國馳名商標”。今年9月1日，ZWZ工業(yè)軸承又被評為“中國名牌產品”，企業(yè)被授予“全國用戶滿意企業(yè)”、“全國守合同重信用企業(yè)”和“中國機械工業(yè)現(xiàn)代化管理企業(yè)”。